Hoe kies ik UV -lichten?

Elektronische intensiteitultraviolet (UV) lichtwordt gebruikt in het oplosmiddelloze, snelle fotochemische proces dat bekend staat als UV-uitharding om inkten, coatings, lijmen en andere fotoreactieve materialen te polymeriseren in onmiddellijke vaste stoffen. 'Droogen' stolt daarentegen chemie door het te absorberen, te oxideren of te verdampen. Wanneer UV -uitharding wordt gebruikt, klampen de uitgeharde materialen stevig vast aan het substraat waaraan ze werden aangebracht en hebben een voldoende diepte van genezing zonder smakeloos, plakkerig of flakey te worden.

Spot uitharden, overstromingen, handharding en transportband uitharding behoren tot de UV-uithardingstypen. Een reeks lampen worden gebruikt als UV-lichtbronnen in UV-uithardingssystemen, waaronder lichtemitterende diodes (LED's) die alleen UVA-energie en op kwik gebaseerde booglampen uitvoeren die breed spectrum UV-licht bieden. Hoewel UVC -LED's kunnen worden gebruikt, zijn hun efficiëntie en vermogensuitgang aanzienlijk lager.

Een halfgeleiderapparaat dat bekend staat als een lichtemitterende diode (LED) geeft licht af wanneer elektriciteit erdoorheen gaat. LED -technologie kan worden gebruikt om op een efficiënte manier te genezen wanneer het wordt ingesteld op het UV -spectrum. Lees hier meer over LED UV -uitharding.

Het eerste UV -uithardingsapparaat, Mercury Arc (HG -type) lampen, worden veelvuldig gebruikt als afdrukken en andere industriële productieprocesoplossingen. Ondanks hun effectiviteit hebben ze nadelen. Het belangrijkste is dat ze veel energie gebruiken en veel warmte produceren. Om de zuiverheid van de lucht te behouden, zijn uitlaatsystemen noodzakelijk omdat ze ook ozon creëren. Kwik-boogbollen hebben een langdurig milieueffect en moeten worden verwijderd tegen een kosten en onder wettelijke monitoring. De gemiddelde levensduur van een kwik-arc UV-lamp of bol is 1500 uur.

LED-gebaseerde UV-uitharding behandelt veel van de problemen met het drogen van warmte-set en biedt alle voordelen van conventionele UV-uitharding. Deze omvatten minimale warmtemissie, snel en consistent drogen en uitharden, onmiddellijk aan/uit en laag vermogen. Bovendien maakt de kleine vormfactor van LED UV het perfect voor integratie in machines of processen met weinig ruimte. Gemiddeld doorstaan LED's ongeveer 20, 000 uren.

Emissie met lage warmte, laag stroomverbruik, snel en consistent drogen en uitharden, onmiddellijke aan/uit en kleine vormfactor.

Kortere bestralingafstanden tussen het lamphead en het substraat, beperkte bestraling intensiteit en onvermogen om UV-licht met korte golf te genereren.

Nee, kwiklampen hebben oppervlaktetemperaturen hoger dan 750 graden F (398 graden), terwijl LED -UV -lampen oppervlaktetemperaturen hebben tussen 122 graden F en 140 graden F (50 graden en 60 graden). Warmtegevoelige items worden afgeschermd tegen schade tijdens het uithardingsproces door de lage bedrijfstemperatuur van LED UV.

Met een gemiddelde levensduur van 20, 000 uren,LED UV -lampenzijn tien keer duurzamer dan boog UV -uithardinglampen, die meestal een levensduur hebben van 1, 000 tot 2, 000 uren. Dit resulteert in verhoogde uptime, minder onderhoud en minder vervangingen van bollen.

Naarmate enkele LED -lampen ouder worden, zal het licht nog steeds functioneren, maar minder energie uitstraalt. Om het verloren vermogen te compenseren, kan de lamp worden gericht op een hogere intensiteit in plaats van meteen te moeten worden vervangen.

Een van de eerste industrieën die HG UV gebruikte en later leidde UV -uitharding voor inkten en coatings was de druksector. Dit was met name het geval voor Flexo -printers die een smalle web- en bladfed offset gebruikten. Een stijgend aantal printers is het upgraden van productielijnen met bestaande UV -uithardingssystemen naar LED UV, omdat LED UV -uitharding steeds vaker voorkomt voor digitale inkjet- en weboffset -persen.

Aangezien LED-uithardingstechnologie zich heeft ontwikkeld om snellere uithardende, hoogwaardig afdrukken en verhoogde productie-output te bieden, is dit de standaarduithardingsmethode die wordt gebruikt door de meerderheid van UV-te maken inkjetprinters die op de markt beschikbaar zijn.

Omdat LED UV bij lagere temperaturen kan genezen, wordt het vaak gebruikt in flexografische persen om af te drukken op dunnere films en een grotere verscheidenheid aan labelmaterialen. De capaciteit om af te drukken op gespecialiseerde substraten is de belangrijkste reden waarom inkjet LED UV-uitharding de grootformaat grafische activiteiten domineert. Bovendien wordt de meeste smalle webpersen geleverd met LED UV -uitharding als standaardapparatuur.

In de industriële productie is LED UV-licht de standaardmethode geworden voor het direct genezen van UV-licht-reactieve lijmen, coatings en afwerkingen voor verbeterde binding, afdichting, coating en afwerking op verschillende substraten. Elektronica, medische hulpmiddelen, componenten van plastic en auto's, batterijen voor elektrische voertuigen, voedsel en drank, houten meubels, bouwmaterialen, luchtvaart en ruimtevaart, locatie van locaties en kiemmicide, aluminium blikjes en nog veel meer items behoren tot het gebruik ervan. Ga hierheen voor meer informatie over cases voor industriële gebruik.

Omdat LED-UV-lampen specifiek moeten worden gemaakt van oplosmiddelvrije lijmen en inkten, vermindert LED UV-uitharding de hoeveelheid benodigde materialen en afval die wordt gegenereerd, terwijl ook de productie van vluchtige organische verbindingen (VOS) vermindert, wat hun impact op het milieu vermindert.

De lampen produceren geen ozon, een gevolg van veel print -uithardingsprocedures die uit het werkgebied moeten worden verdreven, omdat LED UV UVA -licht uitzendt. Kwik, een gevaarlijk element dat wordt gevonden in boog UV -lampen, is ook afwezig bijLED UV -lampen, het ontkennen van de noodzaak om kwikbollen op een veilige manier aan te pakken en te verwijderen.

Perskamers zijn veiliger wanneer warmte, ozon en kwik worden verwijderd met behulp van LED-gebaseerde UV. Bovendien verbetert LED UV de werkomgeving door het verwijderen van de omgevingsgeluid en stink veroorzaakt door traditionele systemen, evenals de kosten die betrokken zijn bij koelluchtblazers en ozon -extractiesystemen.

Ten slotte gebruikt LED, vergeleken met Arc Mercury UV, veel minder energie.

uv light

In tegenstelling tot het drogen van op oplosmiddelen gebaseerde inkten en lijmen, interageert LED UV met een foto-initiatormix om een snelle remedie te bieden, waardoor de behoefte aan drogen overbodig wordt. Na het afdrukken kunnen afgedrukte items rechtstreeks worden verzonden naar post-productieprocessen zoals binden en snijden.

In tegenstelling tot traditionele boog-gebaseerde lampen, die tijdens de productie blijven en een eerste opwarmfase vereisen die de productie vertraagt, hebben LED-gebaseerde UV-lampkoppen het voordeel dat ze snel kunnen worden ingeschakeld, waardoor ze meteen kunnen worden ingeschakeld en klaar kunnen worden om te genezen.

In vergelijking met een kwik -boog UV -systeem van dezelfde grootte, gebruiken LED -uithardingssystemen ongeveer 65% minder energie. LED's nemen veel minder elektriciteit nodig om te werken dan een UV -lamp, die een elektrische boog nodig heeft om voldoende warmte te genereren om kwik te verdampen en UV -licht te produceren.

De snelle aan/uit-procedure van LED UV verhoogt niet alleen de uitgangssnelheid en capaciteit, maar vermindert ook het energieverbruik en bolstress geassocieerd met traditionele "altijd-on" UV Mercury-lamp uitharding. Omdat LED UV geen bewegende delen heeft, bespaart het bovendien de onderhoudstijd op andere componenten zoals fans, luiken, reflectoren en voorschakels die gebruikelijk zijn in lampen op basis van boog.

In tegenstelling totUV -booglichten, die in de loop van de tijd verslechteren, LED UV -uitharding garandeert een gestage output, wat een extra voordeel biedt. Beter proces- en kwaliteitscontrole het gevolg van de eliminatie van de vereiste voor voortdurende monitoring en preventieve vervanging van bollen.

Een stap verder gaan operators de precieze UV -energie ontwerpen die nodig is voor verschillende procesvereisten om productverlies te minimaliseren, de productiecapaciteit te verhogen en het beste gebruik van productielijnen te maken. In systemen met verschillende eenheden is het ook mogelijk om individuele modules uit te schakelen om energie te besparen zonder de output te verlagen of kwaliteit op te offeren.

Bovendien, door de vereiste voor drogers in traditionele inktpersen af te schaffen, die niet alleen direct energie gebruiken tijdens het afdrukproces, maar ook de koelkosten in de drukfaciliteit verhogen, verlaagt het uitharden van lagere verwarming het elektriciteitsverbruik. Bij het gebruik van filmsubstraten kunnen de hoge hitte -niveaus geproduceerd door Mercury Arc UV -lampen het gebruik van koele rollen vereisen. Hoewel de warmte wordt verhinderd de film te vervormen door deze gekoelde rollen, vereist het koelen van het water een energie-intensief koelingssysteem.

De levensduur van LED-UV-lampen wordt niet ingekort door frequente start-ups en afsluitingen; In plaats daarvan kunnen operators profiteren van de snelle start-ups en uitschakelen door LED UV tijdens downtime uit te schakelen om het leven van de lampen te verlengen.

Conventionele UV- en LED -UV -formuleringen delen veel van dezelfde componenten. De foto -initiatormixen zijn het primaire verschilgebied. In tegenstelling tot LED's, die een enkele frequentie produceren en daarom een overeenkomstige gespecialiseerde foto -initiator vereisen om een uithardingsproces uit te voeren, omvatten conventionele formuleringen combinaties die uitharden over een breed scala van kwiklampfrequenties. 385 nm is de meest gebruikte golflengte voor het afdrukken van inkt.

Door gebruik te maken van LED UV, kunnen producenten inderdaad zowel regelmatig gevormde als onregelmatig gevormde 3D -producten volledig genezen door lichten te positioneren met verschillende energiedispersies. De beste LED -lampheads voor het uitharden van dimensionale dingen omvatten optica die de golflengte van UV -licht vergroten zonder een sterke daling van de dosering of piekintensiteit te veroorzaken.

LED UV -lichtenzijn ongelooflijk onderhoudsarm. De luchtfilters en het emissieraam worden routinematig gereinigd. Press-operators kunnen bepalen wanneer ze het vermogen moeten verhogen om de uitval van het einde van de levensduur te compenseren door routinematig de UV-emissie van LED-matrijzen te meten.