Hoe worden LED -striplichten vervaardigd? (Step 3-12))

Fase 3: Sectie van kwaliteitsborging één

Na ontvangst in het productieblaasje ondergaan de componenten testen en verificatie om de nauwkeurigheid en naleving van de strenge kwaliteitscontrolelijst te garanderen. Dit is een duidelijke maar cruciale stap.

Stap 4: Uitdrogen deLED's

Bij het verwerven van de benodigdheden kunnen we ons productieproces in de LED -droogruimte starten. De fosfor op de LED blijft vochtig; Daarom onderwerpen we ze 12 uur aan ovens op 158 graden Fahrenheit om het drogen te vergemakkelijken.

Stap 5: Kwaliteitscontrole fase twee

Zodra ze zijn gedroogd, evalueer de LED's opnieuw om te zorgen voor de fotometrische gegevens en bak die voldoen aan de opgegeven productienormen. Licht

Gegevens omvatten een gecorreleerde kleurtemperatuur (CCT) en kleurweergave -index (CRI). Na voltooiing van deze fase worden ze gelabeld, gerold en voorbereid op plaatsing op de PCB.

Stap 6: Fabriceer en gebruik van soldeersmalen

Aluminiumvormen worden vervaardigd voor elk ontwerp van de striplamp. Het zijn sjablonen (stencils, jigs, enz.) Geplaatst op de kale PCB om ervoor te zorgen dat de soldeerpasta gelijkmatig wordt verdeeld.

Stap 7: Breng loodvrije soldeerpasta aan op de basis PCB

Een 'PCB-blad' bestaat uit vierentwintig losse strips van kale PCB, elk meten 0. 5 meter lang. De mal is onder gepositioneerd en een loodvrije soldeerpasta vult de openingen van de schimmel adequaat, wat resulteert in onberispelijke soldeerkussentjes.

Stap 8: Kwaliteitscontrole fase 3

Een extra kwaliteitscontroleprocedure zorgt ervoor dat elk soldeerpunt de juiste hoeveelheid soldeerpasta bevat en voldoende is voorbereid op de plaatsing van componenten.

Stap 9: Regeling van componenten op soldeerkussentjes

Het PBC-blad wordt vervolgens geplaatst in een plaatsingsmachine van de oppervlakte-mount Technology (SMT), meestal aangeduid als een pick-and-place (PNP) machine. Deze machine positioneert en brengt weerstanden en LED's nauwkeurig op de soldeervlekken met precisie en passende druk aan. Deze machine kan elk uur 80, 000 componentplaatsingen uitvoeren.
Aanzienlijk snifer dan welke hand in het westen of oosten!

Stap 10: Sectie van kwaliteitscontrole 4

De PCB, met alle componenten, wordt uit de machine uitgeworpen voor daaropvolgende inspectie door kwaliteitscontrole. Elke verloren component is gedocumenteerd en het blad wordt herzien totdat het met succes de inspectie passeert.

Stap 11: 'Bak' destripin een reflow -oven om alle componenten te beveiligen.

De componenten blijven niet vastgemaakt voor de PCB totdat de soldeerpasta stolt. De PCB -platen worden op een riem in de Reflow -oven gebracht. De Reflow -oven is een langwerpig apparaat met verschillende zones met afzonderlijk gereguleerde temperaturen terwijl de PCB's erdoorheen doorkruisen. We hebben gehoord dat het mogelijk is om pizza erin te koken, maar we moeten dit nog bevestigen.

Stap 12: Kwaliteitscontrole fase 5

Bij het verlaten van de oven heeft de soldeerpasta op de PCB gestold, waardoor we slechts stappen verwijderd zijn van het aanwijzen ervan alsLED -stripverlichting. Een verdere beoordeling van kwaliteitscontrole is essentieel om een ​​uniforme intensiteit voor alle LED's te waarborgen. Afgewezen vellen worden opnieuw verwerkt of handmatig gesoldeerd totdat ze perfectioneren.