Hoe worden LED -striplichten vervaardigd? (Step 13-24))

Stap 13: Demonteer en monteer de 0. 5m opnieuwStripSegmenten

Na het ondergaan van kwaliteitscontrole, worden de 0. 5m PCB-vellen, bestaande uit 24 los verbonden strips, vrijstaand en gesoldeerd end-to-end totdat de gewenste lengte is bereikt. Ik acht het nu geschikt om het product aan te duiden als een LED -striplicht.

STEP14: Segment van kwaliteitscontrole 6

Nadat de segmenten zijn gesoldeerd, verifieert kwaliteitscontrole alle verbindingspunten om ervoor te zorgenStrip verlichtcorrect en handhaaft een gestage temperatuur.
 

Stap 15: Lijmband wordt aangebracht aan de achterkant van de PCB

De meeste LED -stripverlichtingsfabrikanten voorzien hun producten van lijmband aan de achterkant voor installatie. Het 3M -merk VHB -tape is aan de achterkant van de strip bevestigd. Het gebruik van een tape van hoge kwaliteit is essentieel om een ​​robuuste lijm te garanderen en tegelijkertijd een thermische geleidbaarheid te bieden, dus het verminderen van warmte en het verlengen van de levensduur van de strip. Informeer naar het type tape dat op de achterkant van de PCB wordt gebruikt en tegelijkertijd leveranciers uit andere bronnen evalueert. Termen zoals "verbeterde blauwe tape" en "High Bond -tape" worden vaak gebruikt, maar ze missen een inhoudelijke betekenis met betrekking tot de kwaliteit, duurzaamheid en levensduur van de tape.
 

Stap 16: Soldeerdraad leads en connectoren voor elkStrip

Ons werk is niet compleet! De afmetingen en verbindingstypen kunnen verschillen, hoewel elke strip over het algemeen vooraf gelaagde draadkabels bevat.
 

Stap 17: Lijm- en warmtekrinkslang worden aangebracht op kanteling met draad soldeer

Vervolgens worden veel zelfklevende toepassingen toegepast op de gewrichten en wordt een warmtekrimp aangebracht om de verbinding te versterken.
 

Stap 18: Waterdichting en weerbestendigheid voor IP65 tot IP68 beoordeeldLED -stripverlichting

Optionele stap: als de strip gespecialiseerde waterdichtheid of een weerbestendige mouw vereist, wordt deze overgebracht naar het aangewezen gebied van de productielijn voor de afwerking voorafgaand aan het ondergaan van latere testen (kwaliteitscontrole deel 6.2).
 

Stap 19: Kwaliteitscontrole Leeftijdsbeoordeling

Na voltooiing, destripwordt overgebracht naar een verouderingskamer, waar deze volledig op en wordt achtergelaten gedurende 8 tot 12 uur. Nieuwe stripontwerpen worden onderworpen aan afzonderlijke ovens voor het testen van warmte- en vochtweerstand.
 

Stap 20: Kwaliteitsborging Sectie 7

De strips ondergaan kwaliteit testen nog een na de verouderingsruimte voordat ze naar de volgende fase gaan.
 

Stap 21: netjes gerold op een haspel

De strip wordt vervolgens opgerold op een plastic haspel. Dit beschermt de strip tegen schade en vergemakkelijkt het transport en het gebruik ervan in het veld.
Belangrijk: maak altijd deLED -stripvan de haspel voorafgaand aan het gebruik. Het verlichten van de strip terwijl deze op de haspel blijft, kan leiden tot warmte -accumulatie, waardoor de LED's mogelijk worden beschadigd of hun levensduur kunnen verminderen.
 

Stap 22: Segment van kwaliteitsborging 8

De strip ondergaat een laatste test voordat hij wordt verpakt in een antistatische zak, verzegeld, in dozen en verzonden naar onze distributiefaciliteiten.
 

Stap 23: Aankomst bij magazijn - Interne tests - Kwaliteitsborging Sectie 9

Bij aankomst van de strips in ons magazijn ondergaat een aanzienlijk deel een extra kwaliteitscontroleproces waarin alle componenten zorgvuldig worden geverifieerd. We evalueren de stijfheid, sterkte en consistentie van het soldeer, thermische prestaties en zelfklevende duurzaamheid.
We doen in-house testen om te controleren of de LED-kleurtemperatuurbakken (3 macadam ellipsen of minder), kleurenweergave-index, gamma-index en fidelity-index voldoen aan specificaties en consistent blijven met eerdere bestellingen. Dit zijn de belangrijkste indicaties van verlichtingskwaliteit.
 

Stap 24: Eindstap - Kwaliteitscontrolesegment 10

Installatie sluit onze inspanningen niet af. De ultieme kwaliteitscontrolemaatregel omvat het contact opnemen met elke klant om ervoor te zorgen dat het product functioneert zoals gepland en het beoogde doel effectief dient.