Vergelijking van ATEX- en Ex-proof classificaties
Fabrikanten kunnen apparatuur kiezen en installeren voor potentieel explosieve omgevingen met behulp van de ATEX- en ex-proof normen. Ex-Proof wordt gebruikt in Noord-Amerika en Canada, terwijl ATEX wordt gebruikt in Europa.
Het is noodzakelijk om de kwaliteiten te bepalen van alle materialen die aanwezig zullen zijn, evenals de procesomgeving. Dit wordt gedaan om het ontstekingsgevaar van eventuele gas- en stofatmosferen te categoriseren en de juiste voorzorgsmaatregelen te nemen.
ATEX
Zones worden gebruikt in de ATEX-richtlijn om gas- en stofatmosferen te categoriseren die explosief kunnen zijn. De classificaties variëren van een continu aanwezige ontvlambare toestand (zones 0 en 20) tot een ontvlambare toestand die een onwaarschijnlijke gebeurtenis is (zones 2 en 22).
Poeder en stof worden aangetroffen in zones 20, 21 en 22. Gas, damp en nevel worden aangetroffen in zones 0 en 1.
Ex-bewijs
Om onderscheid te maken tussen explosieve gas- en stofatmosferen, gebruikt Ex-proof klassen (1 en 2). Daarna worden de soorten gas (A, B, C, D) en stof (E, F, G) gecategoriseerd door middel van divisies. De meest populaire onderverdeling voor frees- en slijptoepassingen is G, omdat het voedsel, granen en algemeen stof omvat.
De klassen zijn ingedeeld in divisies (1 of 2; zie hieronder) om de kans op het aanwezig zijn van een ontvlambare concentratie te bepalen.
Klasse 1 (A, B, C, D) gassen, dampen en nevels; Klasse 2 (E, F en G) poeders en stof.
Divisie 1: Ontvlambare omstandigheden aanwezig 10-1000 uur per jaar; Divisie 2: Ontvlambare omstandigheden aanwezig 10-100 uur per jaar.
Spark-bronnen
Om een explosie te laten plaatsvinden in een omgeving met brandbaar gas of stof, moet er een ontstekingsbron zijn. Geschikte ontstekingsbronnen bestaan uit:
Hoge oppervlaktetemperatuur (bijvoorbeeld veroorzaakt door frezen en slijpen) > Elektrische vonken > Mechanisch gegenereerde slagvonken > Mechanisch gegenereerde wrijvingsvonken > Elektrische stroomontlading
IP- en NEMA-classificaties
Elektrische behuizingen moeten ook gecertificeerd zijn op een niveau dat ze veilig maakt voor gebruik in ATEX- en explosieveilige situaties. Behuizingen die worden gebruikt in industriële toepassingen vallen onder de categorieën National Electrical Manufacturers Association (NEMA) en Ingress Protection (IP).
Terwijl NEMA-classificaties (gebruikt in Noord-Amerika) rekening houden met deze factoren, samen met andere parameters zoals corrosie en constructiedetails, evalueert een IP-classificatie (gebruikt in Europa) alleen de bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde voorwerpen en het binnendringen van water. Als gevolg hiervan is het onmogelijk om de twee beoordelingen nauwkeurig te vergelijken. Het volgende is een lijst met de meest populaire IP- en NEMA-classificaties voor frees- en slijptoepassingen.
>NEMA 7: Ontworpen om een interne explosie in te dammen zonder een risico te vormen. > NEMA 3S / IP54: Een mate van bescherming tegen stof en water dat uit alle richtingen wordt gespoten. > NEMA 4X / IP66: Totale bescherming tegen binnendringen van stof en krachtige waterstralen. Bedoeld voor gebruik in Klasse 1 Divisie 1 / Zone 0 / Zone 1. > NEMA 9: Voorkomt dat stof binnendringt en dat potentiële warmtegenererende apparatuur de oppervlakken van de behuizing zodanig verhit dat het omringende stof kan verbranden.
Systeem verwijderen
Om de kans op een explosie te elimineren, wordt perslucht of inert gas in de behuizing gelaten. De behuizing staat onder positieve druk, waardoor de stroom van spoellucht of gas in de behuizing mogelijk is en tegelijkertijd wordt voorkomen dat lucht of gas uit de omringende atmosfeer binnendringt.
Het gekozen spoelgas is vaak stikstof, maar alternatieve mogelijkheden zijn kooldioxide (dat niet volledig inert is), argon en helium.
